論做好設(shè)備點檢、潤滑工作的意義及內(nèi)涵
2024-02-23
作者：顏慶豐 王永周
做好設(shè)備點檢、潤滑工作對公司的生產(chǎn)經(jīng)營起著決定性的作用，由于設(shè)備的完好率以及維修成本的高低，都會直接影響著企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成與經(jīng)濟效益的提升，為此公司在設(shè)備管理上積極采用現(xiàn)代化的監(jiān)測技術(shù)，并將其與設(shè)備維修保養(yǎng)相結(jié)合探索出適合于企業(yè)特色的設(shè)備維護模式，變設(shè)備的被動維修為主動維護，大大提高設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟性，并取得明顯的經(jīng)濟效果。
由于設(shè)備維修管理涉及到人員、設(shè)備、作業(yè)標準等復(fù)雜資源和環(huán)境，單一設(shè)備維修就覆蓋多個過程和活動。因此在設(shè)備維修管理過程中，做好點檢、潤滑工作意義重大,它在設(shè)備維修管理工作中起著龍頭及事半功倍的作用。既可降低設(shè)備故障的發(fā)生，提高設(shè)備的使用壽命，也可以對企業(yè)的正常生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展起到保駕護航的作用。
做好設(shè)備點檢工作的意義及內(nèi)涵
在20世紀80年代后，國內(nèi)冶金電力汽車制造采礦等行業(yè)都在積極推廣點檢定修管理，主要包含3全一體管理理念和5層防護核心點檢管理理念，它是結(jié)合了我國國情的種適合當(dāng)前需要的設(shè)備維修管理模式。
3全一體
全員生產(chǎn)修、全壽命周期成本管理、全面質(zhì)量管理及運、修、管一體化
5層防護
①操作人員的日常點檢
②專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢
③專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查
④設(shè)備技術(shù)診斷
⑤設(shè)備維修
3全一體包含了TPM(Total Productive Maintenance)管理，LCC(Life Cycle Cost，全生命周期成本)管理和TOM(Total Oualitv Management，全面質(zhì)量管理)管理，以及設(shè)備運修管3位一體的一體化設(shè)備管理理念。而5層防護點檢管理包含日常點檢、精密點檢、專業(yè)點檢的3層點檢管理，以及劣化傾向性管理與效果評價管理。
點檢定修管理深度融合了3全一體和5層防護的管理精髓，目的在于全員參與，職責(zé)明確，有機協(xié)同;低成本運營，提升經(jīng)營成效;全過程管控，主動高效;平衡作業(yè)，適時而為，優(yōu)化檢修。通過對管理組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，高素質(zhì)人員的培養(yǎng)，實現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備所需的技術(shù)和經(jīng)濟管理內(nèi)容，促進企業(yè)管理水平的提高和生產(chǎn)的進步。
1、3 全一體的內(nèi)容及意義
(1)全員生產(chǎn)維修管理TPM，是20世紀70年代，本結(jié)合英國的設(shè)備綜合工程學(xué)與美國的生產(chǎn)預(yù)修理制，憑借自身國家與企業(yè)的文化特點形成。TPM倡導(dǎo)全員參與，引導(dǎo)基層自主管理、自主工作，營造綠色和諧的工作環(huán)境，通過一套完整的設(shè)備維修體系，展開設(shè)備一生工作的系統(tǒng)研究，把握現(xiàn)場設(shè)備的具體狀況，采取及時、合理的措施，使設(shè)備性能達到優(yōu)，同時采用具體設(shè)備具體對待的維修策略，以追求壽命周期內(nèi)費用，實現(xiàn)企業(yè)利益化。
(2)全壽命成本管理 LCC是目前國際上較為先進的建設(shè)成本管理理論。它是從設(shè)備、項目的長期經(jīng)濟效益出發(fā)，全面考慮設(shè)備、項目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，使全壽命成本的一種管理理念和方法。LCC管理的核心內(nèi)容是從一開始就把工作做好，對設(shè)備項目或系統(tǒng)進行全壽命周期成本分析，并進行有效決策。
(3)全面質(zhì)量管理 TOM。在20世紀三四十年代后，自然科學(xué)與管理科學(xué)的飛速發(fā)展，推動了生產(chǎn)力的迅速發(fā)展，商品的發(fā)達與市場的繁榮，激烈的市場競爭使消費者對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，一個企業(yè)要想生存，必須占有市場。而到生產(chǎn)高度發(fā)達的今天，要想使自己的產(chǎn)品贏得市場認可，僅靠質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法是不夠的，還要對設(shè)計、制造、生產(chǎn)準備和產(chǎn)品使用等所有環(huán)節(jié)進行質(zhì)量管理。
(4)設(shè)備運修管一體化管理。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理主體為設(shè)備運行、設(shè)備檢修與設(shè)備管理，而其本質(zhì)是以設(shè)備的可靠性為前提的安全可靠運行。為全面推進企業(yè)管理需做到:充分的安全管理與環(huán)境保護，設(shè)備綜合維修質(zhì)量管理，與生產(chǎn)運行管理，企業(yè)必須積極推動設(shè)備運、修、管一體化理念，全面優(yōu)化組織職能體系。
(5)積極推動設(shè)備運修管一體化設(shè)備管理理念確立專業(yè)點檢為設(shè)備管理責(zé)任主體，日常點檢為檢修現(xiàn)場管理與設(shè)備缺陷管理的責(zé)任主體。生產(chǎn)運行部門不斷深化規(guī)范操作、精心巡檢，確保機組平穩(wěn)運行，并為顯性設(shè)備異常處理提供精準信息;設(shè)備管理部加強規(guī)范內(nèi)控管理，深化低成本運營理念，以管體系管標準、管技術(shù)為抓手，以計劃檢修、技改和重大非標項目實施為重點，切實落實技術(shù)責(zé)任制，狠抓對標管理，有重點地從安全、環(huán)保、節(jié)能等方面，全方面提高設(shè)備管理水平:檢修部門認真扎實地做好現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險管控，強化現(xiàn)場管理力度，提高文明生產(chǎn)?平，確保日常維護工作安全高效，保證檢修項目安全質(zhì)量進度和文明生產(chǎn)全面受控，進一步提高設(shè)備的可靠性。
2、5層防護點檢管理理念
5層防護體系是點檢管理的核心內(nèi)容，通過日常點檢、專業(yè)點檢與精密點檢3位一體(崗位工巡檢工維修工)的組織構(gòu)架的確立，崗位日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度測試檢查等的結(jié)合，以保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的防護體系真正實現(xiàn)點檢制的5層防護。
第1層:
通過運行和維護人員這些崗位操作人員的日常點檢,發(fā)現(xiàn)異常,排除小故障,進行小修理,并記錄點檢信息。
第2層:
通過專業(yè)點檢員按設(shè)備區(qū)域分工負責(zé)對重點設(shè)備重點部位進行深入的點檢與分析,發(fā)現(xiàn)隱患,排除故障。
第3層:
精密點檢人員用特殊的檢測儀器對設(shè)備進行嚴格精密的檢查、測定、診斷和分析。
第4層:
專業(yè)點檢員在日常點檢、專業(yè)點檢及精密點檢的基礎(chǔ)上對設(shè)備進行劣化傾向管理。
第5層:
專業(yè)點檢員根據(jù)職責(zé)分工，對設(shè)備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設(shè)備的性能和技術(shù)經(jīng)濟指標，評價點檢效果。
5層防護體系的建設(shè)與實施，是點檢定修獲得有效實施的基本操作保證。只有扎實地推進5層防護工作設(shè)備的現(xiàn)場管理鏈才會獲得有效推進。而點檢管理的扎實性、定修工作的成效性都能充分體現(xiàn)出這項工作落實的程度。
做好設(shè)備潤滑工作的意義及內(nèi)涵
設(shè)備潤滑管理是設(shè)備專業(yè)管理的重要組成部分，企業(yè)必須建立健全設(shè)備潤滑管理制度，既為保證企業(yè)設(shè)備潤滑工作能夠按照制度正常運行，還必須有專人對設(shè)備潤滑工作實施監(jiān)督檢查、提高制度執(zhí)行力。因此完善管理組織機構(gòu)、形成管理網(wǎng)絡(luò)，才能使設(shè)備潤滑管理處于受控狀態(tài)并得以持續(xù)進步。
(1) 提高經(jīng)濟效益。
實踐證明，科學(xué)的管理不僅可降低生產(chǎn)成本，也能提高經(jīng)濟效益。雖然人們已經(jīng)認識到搞好設(shè)備潤滑工作意義重大，但目前仍有眾多企業(yè)設(shè)備潤滑不盡人意，甚至不被作為重點工作對待，還有相當(dāng)?shù)母倪M空間。如果人們均能重視設(shè)備潤滑工作，實現(xiàn)設(shè)備合理潤滑，將會大幅提升企業(yè)經(jīng)濟投入產(chǎn)出比，對此企業(yè)也加大了設(shè)備潤滑工作的管理力度。
例如：某廠每月對數(shù)控仿型銑、坐標等大型設(shè)備在用油品進行污染度檢測，一旦發(fā)現(xiàn)污染度超出廠內(nèi)規(guī)定及時發(fā)出警告并責(zé)成相關(guān)車間、單位限期加強濾油等措施，在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù)油品清潔度這一規(guī)定的實施大大降低了設(shè)備運行中的突發(fā)性故障，過去經(jīng)常發(fā)生的調(diào)速系統(tǒng)卡澀故障、風(fēng)機靜葉波動、電機負荷波動故障等已很少發(fā)生，大大提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。
(2) 降低故障發(fā)生。
據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，許多采用潤滑脂潤滑的滾動軸承損壞，有超過50%均因潤滑不良所致。而引起潤滑不良的主因，一是加注潤滑脂過多，二是不能定期對軸承進行清洗更換潤滑脂。上述現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于設(shè)備管理不夠深入，設(shè)備潤滑規(guī)章制度未能落到實處，屬于設(shè)備潤滑監(jiān)管缺失所致。在當(dāng)前國家的調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，大力發(fā)展綠色經(jīng)濟的大潮中，作為能耗大戶的工業(yè)企業(yè)來說，自然成為被關(guān)注的重點。所以工業(yè)企業(yè)在節(jié)能減排降低單位GDP(Gross Domestic Product.國內(nèi)生產(chǎn)總值)能耗指標方面也會大有可為，而搞好設(shè)備潤滑管理，將是實現(xiàn)上述目標的重要途徑。
(3) 減少維修工作量。
設(shè)備檢修是設(shè)備管理的重要組成部分，有其特殊性和復(fù)雜性，不僅是保障設(shè)備穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，也是設(shè)備經(jīng)濟性維修的重要組成部分。對于大型工業(yè)企業(yè)來說，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)不僅可為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的提升，而且也是企業(yè)設(shè)備管理水平高低的重要體現(xiàn)。做好設(shè)備潤滑工作既可以確保設(shè)備的正常運行，也可以大幅度降低故障的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命等。因此企業(yè)應(yīng)做到自上而下的關(guān)注設(shè)備潤滑工作的開展情況，既要落實好設(shè)備潤滑管理制度，還應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)要求保質(zhì)保量的做好設(shè)備潤滑工作。
結(jié)束語
隨著技術(shù)進步和對產(chǎn)品加工規(guī)格的提升，對設(shè)備運行的可靠性與經(jīng)濟性要求也會越來越高。基于此，為保證設(shè)備的長周期穩(wěn)定運行做好設(shè)備點檢、潤滑工作則至關(guān)重要，必須得到人們的高度關(guān)注。而科學(xué)的管理方式也必將會成為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的重要手段。同時設(shè)備維護管理的作用，在實現(xiàn)設(shè)備運行質(zhì)量不斷提升、管理體系得到不斷優(yōu)化和持續(xù)改進，以及滿足各種產(chǎn)品的需求上，也會被進一步發(fā)揮出來。
來源：設(shè)備人
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